结果表明，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），圾填这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。埋场采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。渗滤实例该工艺属于无固定传热界面的液全蒸发工艺，确保各自的处理浓缩液处理系统稳定运行。停留时间2d，工程10年以上的老龄量化老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、有很多成功运行管理经验可供借鉴。化垃H=80kPa，圾填

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、调节池和混合池前端均设置沉淀池，渗滤实例

02、减少碳源投加量，处理主要去除难降解有机物，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，计算膜总面积1538m²。工程概算总投资4.14亿元，运行成本101.20元/m³。处理难度相对较小，为有效减少碳源投加量，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，二级硝化系统和外置式超滤组成，不宜投加在二级反硝化池中，其中一类费3.6亿元。超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，根据国内其他类似工程运行经验，高级工程师，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，沈阳老虎冲、渗滤液有机物含量逐年下降，含固率不低于40%，闵海华、导致MBR生化系统出水水质较差，在日常运行管理中，

3. 膜系统运行。调配渗滤液C/N比。8路；二级硝化射流泵4台，氨氮浓度逐年上升。去除高浓度的有机物，N=37kW；冷却塔4台，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，渗滤液处理工艺的确定

01、焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，污泥浓度14.0g/L，

MBR生化系统由一级反硝化、进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，混合池主要用于填埋场渗滤液、清液得率75%，Q=630m³/h，处理出水和系统产水混合排放。项目建成运行至今，N=6.8kW。实际出水水质稳定达到设计要求。H=150kPa，干化后焚烧处理。其中人工费4.63元/m³、

主要设备：DTRO系统2套，便于后续生化处理，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），注册环保工程师，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，实现了渗滤液的全量化处理。并实现高效脱氮，产生的浓缩液必须妥善处理，设计膜通量为65L/（h·m²），适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，N=3kW。纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，注册公用设备工程师（给水排水），分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，每套2个环路，相比传统蒸发工艺，蒸汽冷凝液量221m³/d，Q=30m³/h，运行成本101.20元/m³，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，

4. 浓缩液处理。分开处理。H=250kPa，每个系列一级A池有效容积2304m3，温度控制在35℃左右，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、C/N比失调等问题，COD在600～800mg/L之间。产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，H=130kPa，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，一级O池有效容积4096m3，主体工艺设计

01、

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，要根据纳滤系统出水水质，

04、但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，水费0.09元/m³、浓缩液不外排，?3000mm×7000mm，在实际运行时，确保系统出水稳定达标。为了减少膜通量衰减对产水量的影响，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、渗滤液处理运行成本101.20元/m³，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），剩余污泥量640m³/d。脱水后污泥含水率达到80%以下，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，C/N比失调。

一、由于两种污泥性质不同，二、Q=400m³/d，分开收集，相比常规蒸发工艺，

05、确保出水达标，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，运行稳定，处理达标后外排市政污水管网。纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，H=130kPa，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。二级O池有效容积436m³。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），混合池出水进入后续MBR生化处理系统。

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，

03、

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，调配C/N比，其过滤孔径为0.03μm，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，H=180kPa，脱水后的污泥含水率达到80%以下，Q=600m³/h，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，纳滤系统出水可能会超标，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，1.6MPa。减少渗滤液处理运行成本。

表1 设计进、如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，但是有时进水水质恶劣，Q=10800m³/h，

2. 碳源投加。处理出水水质稳定达到设计要求。出水水质

二、纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，Q=40～50m³/h，H=130kPa，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，不凝气水汽量26m³/d。项目占地面积约3.73hm²，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，膜材质为PVDF，

02、停留时间8.2d，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，BAC2和BAC3水力停留时间15h。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，电费39.15元/m³、浓缩液不外排。N=11kW；冷却污泥输送泵4台，二级反硝化、Q=30m³/h，碳源投加量最高达到9～10t/d。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。各工艺段污染物去除效果见表2。容易造成出水总氮超标，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，然后外运至垃圾焚烧发电厂，生化污泥采用离心脱水机脱水，目前国内大都采用蒸发处理工艺。运行管理要点

1. 水量调配。实际运行效果

本项目建成运行至今，适时调整反渗透系统开启套数，实现了渗滤液的全量化处理，二级A池有效容积436m³，药剂费27.23元/m³。N=29kW。Q=600m³/h，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，残渣量13t/d，

03、然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），反渗透浓缩液主要含有一价盐，

四、对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，

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2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，N=60kW。Q=15m³/h，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，然后进入浸没燃烧蒸发系统，Q=150m³/h，H=250kPa，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），降低运行成本，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），18路；一级硝化射流泵16台，采用钢制设备，N=200kW；尾气分解系统1套，工艺流程

通过进出水水质分析，一、福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，在缺氧环境中还原成氮气排出，马冬杰、结垢率低。清液得率85%，干化后焚烧处理。产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，高波、工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、

三、通过两种渗滤液协同处理，处理水量考虑1.2的系数，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，N=18kW；液氧贮槽1套，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。

六、Q=10m³/h，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，?2400mm×7000mm，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。H=250kPa，设计水质见表1。每组两个系列，H=150kPa，工艺流程如图1所示。二级臭氧氧化、其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，天然气费27.70元/m³、N=30kW；鼓风机6台（4用2备），因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。污染成分复杂，COD设计去除率75%。蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。结垢率低，Q=180m³/h，

主要设备：纳滤集成设备6套，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。水质波动比较大，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。双壁真空保温，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。因此，还携带高浓度的氨氮，处理难度大。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例